Le film TPU peut être intégré aux tiges de chaussures et aux bottines imperméables via deux méthodes principales. Chacun a des implications distinctes en termes de coûts, de performances et de qualité.

Soudage à haute-fréquence (soudage HF/soudage diélectrique)utilise l'énergie radiofréquence à 27,12 MHz (bande ISM) pour générer de la chaleur dans le film TPU lui-même, faisant fondre et fusionner les chaînes polymères à l'interface. Les températures de soudure atteignent 130 à 180 degrés avec des temps de cycle de 2 à 8 secondes en fonction de l'épaisseur du film, produisant une force de liaison supérieure ou égale à 25 N/15 mm (pelage). Ce procédé n'émet aucun COV (sans solvant) et convient aux épaisseurs de film de 0,05 à 1,0 mm. Les avantages incluent une résistance de soudure constante tout au long des cycles de production (l'énergie RF pénètre uniformément), des bords nets sans saignement d'adhésif et une aptitude à la construction de chaussons imperméables et au scellement des coutures. Les limites incluent les coûts d'outillage des électrodes de cuivre (2 000 à 5 000 $ par motif), l'incompatibilité avec les films dépassant 1,5 mm d'épaisseur et l'exigence de formulations de TPU avec un facteur de perte diélectrique approprié.

Collage adhésifutilise une troisième-adhésif de couche-soit un thermofusible TPU (activé à 120 - 160 degrés) ou un adhésif PU à base de solvant-à base de solvant (durcissement à température ambiante sur 24 à 72 heures). L'adhésif thermofusible produit une force d'adhérence de 15 à 25 N/15 mm avec de faibles émissions de COV et une prise instantanée lors du refroidissement. L'adhésif à base de solvant-offre une force d'adhérence plus élevée (20 à 35 N/15 mm), mais nécessite des systèmes de récupération des COV pour la conformité REACH et un temps de séchage prolongé. Les avantages du collage incluent un investissement en capital inférieur à celui des équipements de soudage HF, une compatibilité avec une plus large gamme de substrats (y compris le cuir et les -tissés) et l'aptitude à la stratification de grandes-surfaces de panneaux supérieurs complets. Les limites incluent le coût supplémentaire du matériau (0,10 à 0,30 $/m²), les problèmes de COV liés aux systèmes à base de solvant- et la dépendance de la force d'adhérence sur la cohérence de la formulation de l'adhésif.

Critères de sélection- Le soudage HF est préféré pour l'étanchéité des coutures et la construction de chaussons où une production nulle-de COV et des temps de cycle rapides sont essentiels ; le collage est la méthode de choix pour la stratification supérieure de grandes surfaces et pour le collage du TPU sur des substrats en cuir. A noter que le soudage HF nécessite du TPU doté de propriétés diélectriques spécifiques ; Le TPU de qualité d'extrusion standard-peut ne pas se souder de manière cohérente. Solamni propose des films TPU de qualité HF-soudables et adhésifs-avec des données documentées sur la résistance des soudures.

Les CPO et les responsables des achats de chaussures ont besoin de données de test documentées et alignées sur les normes internationales. Les spécifications suivantes doivent être incluses dans votre processus de qualification de fournisseur.

Paramètres de test obligatoires- La tolérance d'épaisseur doit être de ± 10 % de la valeur nominale (mesure micrométrique), ce qui est essentiel pour la cohérence du processus. La résistance à la traction doit être supérieure ou égale à 30 MPa minimum (ASTM D412/ISO 527) pour une intégrité supérieure. L'allongement à la rupture doit être supérieur ou égal à 300 % (ASTM D412/ISO 527) pour la résistance à la fatigue par flexion. La résistance à la déchirure doit être supérieure ou égale à 60 kN/m minimum (ASTM D624) pour la durabilité des coutures. La résistance à l'hydrolyse doit être supérieure ou égale à 60 N/3 cm de rétention de pelage après 24 h d'immersion à 70 degrés pour une durée de vie sur le terrain à long-terme. La résistance aux fissures à froid doit être inférieure ou égale à -20 degrés (ISO 17233) pour les chaussures d'hiver. La pression hydrostatique doit être supérieure ou égale à 10 000 mm H₂O (ISO 811/JIS L1099) pour des performances d'étanchéité. La transmission de vapeur d'eau doit être supérieure ou égale à 650 g/m²/jour (ASTM D6701) pour la respirabilité.

Liste de contrôle de qualification des fournisseurs- Vérifiez la certification ISO 9001:2025 (obligatoire). Évaluez en interne-la capacité du laboratoire de tests interne pour les tests ASTM/ISO. Demandez à SGS ou à des rapports tiers-équivalents pour vérifier la conformité à REACH et RoHS. Exiger des données de résistance à l’hydrolyse confirmant le type de polyéther TPU. Assurer la documentation de traçabilité des produits pour le suivi des lots-à-jusqu'au lot de matières premières. Vérifiez la fiabilité des délais de livraison grâce à des références, avec un délai inférieur ou égal à 15 jours pour les commandes groupées comme norme minimale.

Certifications- Pour les exportations vers l'UE, la conformité à la dernière liste candidate SVHC de REACH et à la directive RoHS 2011/65/UE est obligatoire. Pour les applications textiles, la certification Oeko-Tex Standard 100 peut être requise. Pour les applications-contact alimentaire spécifiées, la conformité FDA 21 CFR 177.2600 est nécessaire. Pour les allégations de durabilité, la certification Bluesign® fournit une validation tierce-vérifiée.

Svieuxd'Amni L'offre standard comprend une plage d'épaisseur de 0,015 mm à 1,0 mm, une plage de largeur de 20 mm à 1 520 mm (largeurs personnalisées disponibles) et une plage de dureté de 60A à 80D Shore. Le MOQ est de 300 à 500 mètres linéaires par spécification (couleur/qualité/épaisseur), avec un délai de livraison pour les échantillons de 3 à 5 jours ouvrables pour les qualités standard et un délai de livraison en gros de 10 à 15 jours à compter de la confirmation de la commande. L'emballage est composé de mousse PE + film PE + sac tissé (personnalisable).